อะไรเป็นตัวกำหนดระยะเวลารอคอยในการผลิตโครงสร้างเหล็ก?

ระยะเวลาในการผลิตโครงสร้างเหล็ก ขึ้นอยู่กับความพร้อมในการออกแบบ ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนของโครงการ ปริมาณงานของโรงงาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และการเตรียมการส่งมอบ โครงเหล็กเรียบง่ายพร้อมแบบที่ได้รับการอนุมัติอาจกำหนดเวลาได้ง่ายกว่าโครงสร้างแบบกำหนดเองขนาดใหญ่ที่มีการเชื่อมต่อเฉพาะตัวมากมาย

สำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของโครงการ การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการผลิตเหล็กมักส่งผลต่อกำหนดการก่อสร้างที่กว้างขึ้น

ที่ LIANFANG ของเรา บริการแปรรูปเหล็กโครงสร้าง เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่กว้างขึ้น ซึ่งรวมถึงการประสานงานด้านวิศวกรรม การผลิต และการติดตั้ง เรารู้ว่าผู้ซื้อต้องการมากกว่าวันที่จัดส่งที่สัญญาไว้ พวกเขาต้องเข้าใจว่าต้องเกิดอะไรขึ้นก่อนที่ส่วนประกอบเหล็กจะพร้อม

เรามาปฏิบัติตามคำสั่งซื้อเหล็กโครงสร้างทั่วไปตั้งแต่ข้อกำหนดโครงการเริ่มแรกไปจนถึงขั้นตอนการจัดส่งของโรงงาน

ขั้นแรก ทำความเข้าใจว่าระยะเวลารอคอยการผลิตรวมอะไรบ้าง

สาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดความสับสนคือความแตกต่างระหว่างระยะเวลารอคอยในการผลิตและเวลาการส่งมอบโครงการทั้งหมด

โดยทั่วไป ระยะเวลารอคอยในการผลิต หมายถึงระยะเวลาที่จำเป็นในการผลิตส่วนประกอบเหล็กที่ได้รับอนุมัติ

เวลาการส่งมอบทั้งหมด อาจรวมถึงขั้นตอนเพิ่มเติม เช่น การพัฒนาการออกแบบ การจัดซื้อวัสดุ การขนส่ง พิธีการศุลกากร และการติดตั้งสถานที่

ซัพพลายเออร์แต่ละรายอาจคำนวณช่วงเวลาเหล่านี้แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น ใบเสนอราคาหนึ่งอาจระบุระยะเวลาการผลิตที่เริ่มต้นหลังจากที่แบบร่างของร้านค้าขั้นสุดท้ายได้รับการอนุมัติเท่านั้น

อีกประการหนึ่งอาจรวมถึงการเตรียมการวาดภาพและการจัดหาวัสดุตามกำหนดการที่เสนอ

ก่อนที่จะเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ ให้ยืนยันจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแต่ละไทม์ไลน์ที่เสนอ

ขั้นตอนเหล่านี้ไม่ได้เกิดขึ้นทีละขั้นตอนเสมอไป

กิจกรรมบางอย่างสามารถทับซ้อนกันได้ แต่เมื่อข้อมูลที่จำเป็นได้รับการยืนยันแล้วเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 1: การอนุมัติการวาดสามารถกำหนดกำหนดการทั้งหมดได้

กระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับแบบทางเทคนิคที่ถูกต้อง

โรงงานไม่สามารถผลิตส่วนประกอบโครงสร้างได้อย่างน่าเชื่อถือ หากขนาดที่สำคัญ เกรดเหล็ก รายละเอียดการเชื่อมต่อ หรือน้ำหนักการออกแบบยังคงไม่ได้รับการแก้ไข

การเขียนแบบโครงสร้างเทียบกับแบบร่างของร้านค้า

แบบเขียนแบบการออกแบบโครงสร้างกำหนดข้อกำหนดทางวิศวกรรมของอาคาร

แบบร่างของร้านค้าแปลข้อกำหนดเหล่านั้นให้เป็นข้อมูลการผลิตโดยละเอียด

โดยระบุขนาดส่วนประกอบ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ รายละเอียดการเชื่อมต่อ และคำแนะนำในการผลิตอื่นๆ

โรงงานยังต้องการระบบระบุส่วนประกอบที่ได้รับอนุมัติเพื่อให้สามารถจับคู่ชิ้นส่วนที่ผลิตกับตำแหน่งที่ต้องการได้

เหตุใดการเปลี่ยนแปลงการวาดจึงทำให้เกิดความล่าช้า

สมมติว่าทีมงานโครงการเปลี่ยนระยะห่างของคอลัมน์หลังจากเตรียมแบบร่างของร้านค้าแล้ว

ซึ่งอาจส่งผลต่อความยาวของลำแสง รูปทรงการเชื่อมต่อ และปริมาณวัสดุ

หากการผลิตได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว ส่วนประกอบบางอย่างอาจต้องมีการปรับปรุงหรือเปลี่ยนใหม่

แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ก็อาจส่งผลต่อส่วนที่เชื่อมต่อหลายส่วนได้

สำหรับ การผลิตโครงสร้างเหล็กตามสั่ง เราแนะนำให้ตกลงขั้นตอนการอนุมัติแบบร่างก่อนการผลิต

วันที่หยุดการออกแบบที่ชัดเจนช่วยให้โรงงานสามารถวางแผนคำสั่งซื้อวัสดุและการปฏิบัติงานของโรงงานได้อย่างมั่นใจมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 2: ความพร้อมใช้ของวัสดุส่งผลต่อการเริ่มต้นการผลิต

เมื่อมีการกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคแล้ว โรงงานก็ต้องการวัตถุดิบที่เหมาะสม

โครงการเหล็กโครงสร้างอาจต้องใช้แผ่น ส่วนรีดร้อน ส่วนกลวง สลักเกลียว และส่วนประกอบอื่นๆ

เกรดเหล็ก ขนาด และปริมาณที่ต้องการมีอิทธิพลต่อการจัดซื้อ

วัสดุมาตรฐานกับข้อกำหนดพิเศษ

ส่วนเหล็กที่มีจำหน่ายทั่วไปอาจจะหาได้ง่ายกว่า

ขนาดพิเศษ เกรดที่ผิดปกติ หรือวัสดุที่ต้องการเอกสารเพิ่มเติมอาจใช้เวลานานกว่านั้น

นี่ไม่ได้หมายความว่าวัสดุพิเศษจะไม่มีให้ใช้งานเสมอไป

หมายความว่าควรตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้างกับข้อกำหนดเฉพาะที่แท้จริง แทนที่จะประเมินจากรายการวัสดุทั่วไป

เหตุใดใบรับรองวัสดุจึงมีความสำคัญ

สำหรับหลายโครงการ ผู้รับเหมาจำเป็นต้องมีใบรับรองวัสดุและเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับ

โรงงานจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่จัดซื้อเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ตกลงกันไว้

หากวัสดุที่ให้มาไม่ตรงกับข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ก่อนเริ่มการผลิต

ที่มีประสบการณ์ ซัพพลายเออร์ด้านการผลิตเหล็กโครงสร้าง ควรยืนยันความพร้อมของวัสดุที่สำคัญในระหว่างการจัดกำหนดการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากหรือมีความต้องการทางเทคนิค

ขั้นตอนที่ 3: ความซับซ้อนในการประกอบมีความสำคัญมากกว่าขนาดอาคารเพียงอย่างเดียว

สองโครงการที่มีน้ำหนักเหล็กเท่ากันอาจต้องใช้เวลาในการผลิตต่างกัน

เหตุผลก็คือจำนวนและความซับซ้อนของการดำเนินการอาจแตกต่างกันมาก

ลองพิจารณาสองตัวอย่าง

โครงการ A: คลังสินค้าที่มีโครงเหล็กซ้ำ ขนาดสมาชิกปกติ และการเชื่อมต่อที่ได้มาตรฐาน

โปรเจ็กต์ B: อาคารสาธารณะที่มีส่วนโค้ง มีการเชื่อมต่อหลายประเภท และมีส่วนประกอบที่เป็นเอกลักษณ์ในสัดส่วนที่สูง

แม้ว่าน้ำหนักเหล็กรวมจะใกล้เคียงกัน แต่โครงการ B อาจต้องมีการประมวลผล การตั้งค่า และการตรวจสอบที่มีรายละเอียดมากขึ้น

การตัดและการเจาะ

แผ่นเหล็กและส่วนต่างๆ จะต้องถูกตัดและเจาะตามข้อมูลการผลิตที่ได้รับอนุมัติ

ส่วนประกอบที่ทำซ้ำมักสามารถจัดเป็นชุดการผลิตที่มีประสิทธิภาพได้

ส่วนประกอบที่มีความยาว ตำแหน่งรู หรือโปรไฟล์ต่างกัน จำเป็นต้องมีการประมวลผลแยกกันมากขึ้น

ความแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากการเจาะรูในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหาระหว่างการประกอบได้

การประกอบและการเชื่อม

เวลาในการเชื่อมขึ้นอยู่กับรูปทรงของรอยต่อ ขนาดการเชื่อม ความหนาของวัสดุ และขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติ

ส่วนที่สร้างขึ้นที่ซับซ้อนอาจต้องมีการประกอบและการเชื่อมหลายขั้นตอน

ลำดับยังต้องควบคุมการบิดเบือนและรักษาความแม่นยำของมิติด้วย

ประเภทการเชื่อมต่อ

โปรเจ็กต์ที่มีการเชื่อมต่อพิเศษจำนวนมากอาจใช้เวลาในรายละเอียดและการผลิตนานกว่าโปรเจ็กต์ที่ใช้การจัดเตรียมที่ซ้ำกันมากกว่า

สำหรับ โครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป การวางแผนการผลิตที่ดีจะช่วยลดความแปรปรวนที่ไม่จำเป็น แต่ส่วนประกอบทุกชิ้นยังคงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ

ขั้นตอนที่ 4: กำลังการผลิตของโรงงานและกำหนดการผลิต

กำลังการผลิตของโรงงานส่งผลต่อความรวดเร็วในการเคลื่อนย้ายใบสั่งผ่านการผลิต

อย่างไรก็ตาม กำลังการผลิตรวมต่อปีไม่เหมือนกับกำลังการผลิตของโรงงานที่มีอยู่ในทันที

ผู้ผลิตอาจมีอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกมากมายในขณะที่โครงการขนาดใหญ่หลายโครงการอยู่ในระหว่างการผลิตแล้ว

ปัญหาคอขวดที่แท้จริงอาจเป็นการดำเนินการเชิงปฏิบัติการอย่างหนึ่ง

โครงการแปรรูปอาจดำเนินการผ่านการตัด การเจาะ การเชื่อม การยืดผม และการเตรียมพื้นผิว

หากกระบวนการหนึ่งมีกำลังการผลิตที่จำกัด อาจทำให้การดำเนินการต่อไปนี้ล่าช้าได้

ตัวอย่างเช่น การมีอุปกรณ์ตัดที่เพียงพอไม่ได้หมายความว่าสถานีเชื่อมหรือตกแต่งขั้นสุดท้ายจะสามารถแปรรูปเหล็กในปริมาณเท่ากันด้วยความเร็วเท่ากันได้โดยอัตโนมัติ

กำหนดการที่สมจริงต้องสะท้อนถึงความแตกต่างเหล่านี้

ชุดการผลิตและลำดับความสำคัญในการจัดส่ง

โครงการขนาดใหญ่มักถูกแบ่งออกเป็นชุด

ส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งไซต์ในช่วงแรกๆ อาจถูกผลิตขึ้นก่อนที่จะจำเป็นในภายหลัง

สิ่งนี้สามารถรองรับการส่งมอบแบบเป็นขั้นตอนได้ โดยที่ทีมงานโครงสร้างและการก่อสร้างตกลงกันตามลำดับ

สำหรับ โครงการโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรม เราแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญในการผลิตร่วมกับแผนการติดตั้ง แทนที่จะจัดการทุกส่วนประกอบอย่างเร่งด่วนเท่าๆ กัน

เหลียนฟาง โครงการโครงสร้างเหล็ก ประกอบด้วยคลังสินค้า อาคารอุตสาหกรรม และการใช้งานอื่นๆ ที่มีข้อกำหนดด้านการผลิตที่แตกต่างกัน

ตารางการผลิตควรสะท้อนถึงระบบโครงสร้างจริง รายการส่วนประกอบ และลำดับการส่งมอบที่ตกลงกันไว้

ขั้นตอนที่ 5: ต้องใช้เวลาในการตรวจสอบและการรักษาพื้นผิว

การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนหนึ่งของการผลิต ไม่ใช่กิจกรรมทางเลือกที่สามารถลบออกได้เพื่อเร่งการส่งมอบ

การตรวจสอบอาจครอบคลุมถึงการระบุวัสดุ ขนาดส่วนประกอบ การเชื่อม รูโบลต์ และพิกัดความเผื่อในการประกอบขั้นสุดท้าย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงการ

การเชื่อมบางอันอาจต้องมีการทดสอบแบบไม่ทำลายตามข้อกำหนดของโครงการ

การทำงานซ้ำอาจส่งผลต่อระยะเวลารอคอยสินค้า

หากส่วนประกอบที่ประดิษฐ์ขึ้นไม่ตรงตามเกณฑ์การยอมรับ โรงงานอาจจำเป็นต้องแก้ไขและดำเนินการตรวจสอบเพิ่มเติม

นี่คือเหตุผลหนึ่งที่การเขียนแบบร้านค้าที่แม่นยำและการควบคุมกระบวนการมีความสำคัญ

โดยทั่วไปการป้องกันข้อบกพร่องจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการระบุปัญหาสำคัญก่อนที่จะจัดส่ง

การทาสีและการชุบสังกะสี

โครงสร้างเหล็กอาจต้องมีการเคลือบป้องกันตามสภาพแวดล้อมการบริการที่ต้องการ

วิธีการป้องกันที่เลือกส่งผลต่อการวางแผนการผลิต

ตัวอย่างเช่น การทาสีอาจต้องมีการเตรียมพื้นผิว การใช้งาน และเงื่อนไขการบ่มที่เหมาะสม

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่แตกต่างกัน และอาจต้องอาศัยการประสานงานกับโรงงานที่มีอุปกรณ์ครบครันอย่างเหมาะสม

ผู้ซื้อควรยืนยันข้อกำหนดการเคลือบก่อนการผลิต เนื่องจากอาจส่งผลต่อรายละเอียดและการกำหนดเวลาส่วนประกอบได้

โดยที่โครงการยังรวมถึงวัสดุหลังคาและผนังด้วยการสั่งซื้อของ แผ่นเหล็กอาบสังกะสี อาจต้องประสานกับโครงโครงสร้าง แม้ว่าการจัดหาแผ่นเหล็กและการผลิตโครงสร้างจะเป็นกิจกรรมที่แยกจากกันก็ตาม

ขั้นตอนที่ 6: การบรรจุและการจัดส่งขึ้นอยู่กับกำหนดการของไซต์

งานประกอบไม่จำเป็นต้องเสร็จสมบูรณ์เมื่อการเชื่อมขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้น

ส่วนประกอบต่างๆ จำเป็นต้องได้รับการระบุ ตรวจสอบ จัดเตรียมสำหรับการขนส่ง และบรรทุก

สำหรับโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ การวางแผนการขนส่งอาจกลายเป็นส่วนสำคัญของกำหนดการส่งมอบได้

การระบุส่วนประกอบ

แต่ละส่วนประกอบควรได้รับการระบุอย่างชัดเจนเพื่อให้พนักงานไซต์สามารถระบุตำแหน่งได้ในระหว่างการประกอบ

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงการที่มีคาน เสา และส่วนค้ำยันที่คล้ายกันจำนวนมาก

ขนาดการขนส่ง

ส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือยาวผิดปกติอาจต้องมีการเตรียมการขนส่งพิเศษ

ผู้ผลิตควรพิจารณาขีดจำกัดในการจัดส่งในระหว่างการวางแผนการผลิตหากทำได้จริง

สำหรับการสั่งซื้อระหว่างประเทศ การจัดการท่าเรือและโลจิสติกส์ปลายทางยังจำเป็นต้องมีการประสานงานด้วย

การจัดส่งแบบเป็นขั้นตอน

ไม่ใช่ทุกโครงการที่ต้องการส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อมาถึงในเวลาเดียวกัน

ผู้รับเหมาคลังสินค้าอาจชอบคอลัมน์และเฟรมหลักก่อน ตามด้วยสมาชิกรองและส่วนประกอบอื่นๆ

วิธีการนี้สามารถสนับสนุนความคืบหน้าของไซต์ได้เมื่อมีการตกลงลำดับไว้ล่วงหน้า

อย่างไรก็ตาม การจัดส่งก่อนกำหนดจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อส่วนประกอบที่ส่งมอบมีความสมบูรณ์เพียงพอสำหรับกิจกรรมการติดตั้งที่วางแผนไว้

ตัวอย่างโครงการจริง: เหตุใดขอบเขตจึงมีความสำคัญ

เหลียนฟาง โครงการโครงสร้างเหล็กร้านซ่อมคลังสินค้าและเครื่องจักร ประกอบด้วยคลังสินค้าซึ่งมีพื้นที่ก่อสร้างประมาณ 18,453 ตารางเมตร

ร้านซ่อมเครื่องจักร ที่เก็บเครื่องมือ และงานก่อสร้างที่เกี่ยวข้องจะเพิ่มพื้นที่รวมอีกประมาณ 13,195 ตารางเมตร

โครงการที่เผยแพร่ยังรวมถึงกิจกรรมการก่อสร้างแผงหลังคา ฉนวน และกันซึม

ตัวอย่างนี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จึงอาจเกี่ยวข้องกับแพ็คเกจงานที่เชื่อมต่อกันหลายชุด

อย่างไรก็ตาม หน้าโครงการไม่ได้เผยแพร่ระยะเวลารอคอยในการผลิต ดังนั้นจึงไม่ถูกต้องหากใช้เป็นหลักฐานของจำนวนวันในการผลิตที่ระบุ

สำหรับโครงการประเภทนี้ กำหนดการที่เป็นประโยชน์ควรแยกแยะระหว่างการผลิตโครงสร้าง งานที่เกี่ยวข้องกับหลังคา การส่งมอบ และการติดตั้ง

ความสัมพันธ์ระหว่างกิจกรรมเหล่านี้มักจะมีความสำคัญมากกว่าตัวเลขการผลิตโดยรวมเพียงตัวเดียว

ผู้ซื้อจะลดความล่าช้าในการผลิตได้อย่างไร?

ผู้รับเหมาไม่สามารถควบคุมปัจจัยภายนอกทั้งหมดได้ แต่การตัดสินใจเชิงปฏิบัติหลายประการสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของกำหนดการได้

อนุมัติข้อมูลทางเทคนิคตั้งแต่เนิ่นๆ

ยืนยันแบบโครงสร้าง ข้อมูลจำเพาะของสมาชิก รายละเอียดการเชื่อมต่อ และข้อกำหนดการยอมรับก่อนปล่อยการผลิต

การเปลี่ยนแปลงการออกแบบล่าช้าควรเป็นไปตามขั้นตอนการทบทวนที่เป็นเอกสาร

ระบุวัสดุที่สำคัญ

ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุวัสดุที่มีเวลาจัดซื้อนานขึ้นหรือมีความไม่แน่นอน

หากมีการพิจารณาทางเลือกอื่น ทางเลือกเหล่านั้นจะต้องได้รับการประเมินและอนุมัติโดยวิศวกรที่รับผิดชอบ

เห็นด้วยกับข้อกำหนดการตรวจสอบ

กำหนดการตรวจสอบ เอกสาร และเกณฑ์การยอมรับที่จำเป็นก่อนเริ่มการผลิต

ซึ่งช่วยลดข้อขัดแย้งเมื่อส่วนประกอบที่ประดิษฐ์ขึ้นพร้อม

ประสานงานไซต์และตารางโรงงาน

ทีมติดตั้งควรเข้าใจว่าส่วนประกอบใดจะมาถึงในการจัดส่งแต่ละครั้ง

โรงงานควรทราบด้วยว่าจำเป็นต้องใช้พื้นที่ใดของอาคารก่อน

เหลียนฟาง คำแนะนำในการส่งมอบโครงการ กล่าวถึงการประสานงานทั่วไปและความเสี่ยงในการดำเนินการสำหรับโครงการโครงสร้างเหล็ก

สำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศ เราขอแนะนำให้ใช้กำหนดการที่ใช้ร่วมกันซึ่งระบุการอนุมัติการวาด ความพร้อมของวัสดุ เหตุการณ์สำคัญในการผลิต และวันที่จัดส่ง

สิ่งที่ควรรวมอยู่ในใบเสนอราคาระยะเวลารอคอยการผลิต?

เมื่อขอ ใบเสนอราคาผลิตโครงสร้างเหล็ก โปรดให้ข้อมูลที่เพียงพอเพื่อให้ซัพพลายเออร์เตรียมกำหนดการตามความเป็นจริง

คำขอควรระบุที่ตั้งโครงการ แบบโครงสร้าง ปริมาณโดยประมาณ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ข้อกำหนดในการเคลือบ และกำหนดการส่งมอบที่เสนอ

นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการระบุว่าคุณต้องการการผลิตเท่านั้นหรือแพ็คเกจที่กว้างขึ้น รวมถึงการสนับสนุนการออกแบบ การขนส่ง หรือการติดตั้ง

ซัพพลายเออร์ควรชี้แจง:

• เมื่อระยะเวลารอคอยสินค้าที่เสนอเริ่มต้นขึ้น

• ไม่ว่าจะมีการอนุมัติการวาดภาพหรือไม่

• กิจกรรมใดที่เป็นส่วนหนึ่งของการประดิษฐ์

• ไม่ว่าจะรวมการตรวจสอบและการเคลือบหรือไม่

• ไม่ว่าจะคำนวณการส่งมอบไปยังประตูโรงงาน ท่าเรือ หรือไซต์งาน

• เงื่อนไขใดที่อาจต้องมีการแก้ไขกำหนดการ

ใบเสนอราคาที่ชัดเจนช่วยให้เปรียบเทียบ ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กในประเทศจีน ได้ง่ายขึ้น และลดความเสี่ยงของความคาดหวังในการส่งมอบที่ไม่สมจริง

บทสรุป

ระยะเวลารอคอยในการผลิตโครงสร้างเหล็ก ถูกกำหนดโดยขั้นตอนที่เชื่อมต่อกันหลายขั้นตอน แทนที่จะดำเนินการผลิตเพียงครั้งเดียว

ความพร้อมในการวาดภาพมักเป็นจุดเริ่มต้น หากไม่มีข้อมูลทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ การจัดซื้อวัสดุและการผลิตส่วนประกอบที่แม่นยำอาจเป็นเรื่องยาก

ความพร้อมใช้ของวัสดุจะส่งผลต่อเวลาที่สามารถเริ่มการผลิตได้ ความซับซ้อนในการผลิตเป็นตัวกำหนดว่าต้องใช้การตัด เจาะ ประกอบ และเชื่อมมากน้อยเพียงใด

กำลังการผลิตของโรงงาน ข้อกำหนดในการตรวจสอบ และการรักษาพื้นผิวก็ส่งผลต่อกำหนดการเช่นกัน

สุดท้ายนี้ ลำดับความสำคัญในการบรรจุ การขนส่ง และการติดตั้งมีอิทธิพลต่อเวลาที่ควรจะจัดส่งส่วนประกอบ

ที่ LIANFANG เราให้บริการด้านวิศวกรรม ผลิต และติดตั้งสำหรับโครงสร้างเหล็กที่ใช้ในอาคารอุตสาหกรรมและสาธารณะ

เราขอแนะนำให้ตกลงเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการและเหตุการณ์สำคัญในการส่งมอบก่อนเริ่มการผลิต

สำหรับผู้รับเหมาและผู้ซื้อเหล็กโครงสร้างขายส่ง ตารางงานที่ทำได้นั้นมีค่ามากกว่าสัญญาการส่งมอบที่น่าดึงดูดแต่ไม่ได้รับการสนับสนุน

ด้วยการประสานภาพวาด วัสดุ การผลิต และข้อกำหนดของสถานที่ตั้งแต่เนิ่นๆ ทีมงานโครงการสามารถลดความล่าช้าที่หลีกเลี่ยงได้ และวางแผนการส่งมอบโครงสร้างเหล็กด้วยความมั่นใจมากขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

1. โดยทั่วไปการผลิตโครงสร้างเหล็กจะใช้เวลานานแค่ไหน?

ไม่มีระยะเวลาที่แน่นอน เวลาในการผลิตขึ้นอยู่กับแบบร่าง ความพร้อมของวัสดุ ปริมาณเหล็ก ความซับซ้อน และปริมาณงานของโรงงาน

2. สามารถจัดส่งส่วนประกอบเหล็กเป็นชุดได้หรือไม่

ได้ สามารถจัดเตรียมการจัดส่งแบบเป็นขั้นตอนได้เมื่อมีการประสานงานลำดับการผลิตและแผนการติดตั้งไซต์งาน

3. อะไรทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิตที่พบบ่อยที่สุด?

การเปลี่ยนแปลงการวาดล่าช้า การขาดแคลนวัสดุ การเชื่อมต่อที่ซับซ้อน การทำงานซ้ำ และข้อกำหนดในการจัดส่งที่ไม่ชัดเจน ล้วนส่งผลให้การผลิตล่าช้า