Steel Structure Fabrication Lead Time ကို အဘယ်အရာက သတ်မှတ်သနည်း။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်မှု ပို့ဆောင်ချိန်သည် ဒီဇိုင်းအဆင်သင့်၊ ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှု၊ ပရောဂျက်ရှုပ်ထွေးမှု၊ စက်ရုံအလုပ်ဝန်၊ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေးပို့မှုအစီအစဉ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အတည်ပြုထားသော ပုံများပါရှိသော ရိုးရှင်းသော သံမဏိဘောင်တစ်ခုသည် ထူးခြားသောချိတ်ဆက်မှုများများစွာရှိသည့် ကြီးမားသောစိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းမှုထက် အချိန်ဇယားဆွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူနိုင်သည်။

ကန်ထရိုက်တာများနှင့် ပရောဂျက်ပိုင်ရှင်များအတွက်၊ သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဆောက်လုပ်ရေးအချိန်ဇယားကို မကြာခဏ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဤအချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

LIANFANG မှာ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ သည် အင်ဂျင်နီယာညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း အပါအဝင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ကတိပြုထားသည့် ပို့ဆောင်သည့်ရက်စွဲထက် ပိုမိုလိုအပ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိပါသည်။ သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ အဆင်သင့်မဖြစ်မီတွင် ဘာတွေဖြစ်ရမည်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကနဦးပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များမှ စက်ရုံထုတ်လွှတ်ခြင်းအဆင့်အထိ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိအမိန့်ကို လိုက်နာကြပါစို့။

ပထမဦးစွာ Fabrication Lead Time ပါဝင်သည်များကို နားလည်ပါ။

ရှုပ်ထွေးမှုများ၏ ဘုံအရင်းအမြစ်တစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှု ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် စုစုပေါင်း ပရောဂျက်ပေးပို့ချိန်အကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။

Fabrication Lead Time သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အတည်ပြုထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သောကာလကို ရည်ညွှန်းသည်။

စုစုပေါင်းပေးပို့သည့်အချိန်သည် ဒီဇိုင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ပစ္စည်းဝယ်ယူမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းရေးနှင့် ဆိုက်တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်အဆင့်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

မတူညီသော ပေးသွင်းသူများသည် ဤအချိန်များကို ကွဲပြားစွာ တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။

ဥပမာ၊ ကိုးကားချက်တစ်ခုသည် နောက်ဆုံးဆိုင်ပုံများကို အတည်ပြုပြီးမှသာ စတင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုကာလကို ဖော်ပြနိုင်သည်။

အခြားတစ်ခုသည် ၎င်း၏ကိုးကားထားသောအချိန်ဇယားတွင် ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှုနှင့် ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ၊ အဆိုပြုထားသော အချိန်ဇယားတစ်ခုစီ၏ အစနှင့်အဆုံးအချက်များကို အတည်ပြုပါ။

ဤအဆင့်များသည် တစ်ခုပြီးတစ်ခု တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အမြဲတမ်းမဖြစ်ပါ။

အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ထပ်နေနိုင်သော်လည်း လိုအပ်သောအချက်အလက်များကို အတည်ပြုပြီးမှသာ၊

အဆင့် 1- ပုံဆွဲအတည်ပြုချက်သည် အချိန်ဇယားတစ်ခုလုံးကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။

ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာ၊ သံမဏိအဆင့်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်များ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းဆွဲအားများကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါက စက်ရုံသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

တည်ဆောက်ပုံပုံများ နှင့် ဆိုင်ပုံများ

တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည် အဆောက်အဦ၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ပေးသည်။

ဆိုင်ပုံများ သည် ထိုလိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်ထုတ်လုပ်သည့် အချက်အလက်အဖြစ် ဘာသာပြန်ပေးသည်။

၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်များနှင့် အခြားထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ကြသည်။

စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် ရာထူးများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အတည်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်း ခွဲခြားခြင်းစနစ်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

Drawing အပြောင်းအလဲများသည် အဘယ်ကြောင့်နှောင့်နှေးကြသနည်း။

ပရောဂျက်အဖွဲ့သည် ဆိုင်ပုံများပြင်ဆင်ပြီးနောက် ကော်လံအကွာအဝေးကို ပြောင်းသည်ဆိုပါစို့။

၎င်းသည် အလင်းတန်းအလျား၊ ချိတ်ဆက်မှုဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းပမာဏအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

တီထွင်ဖန်တီးမှု စတင်နေပြီဆိုလျှင်၊ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုသည် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အတွက် စိတ်ကြိုက်သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံထုတ်လုပ်ခြင်း ၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ပုံဆွဲအတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သဘောတူရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဒီဇိုင်းအေးခဲသည့်ရက်စွဲသည် စက်ရုံမှ ပစ္စည်းအမှာစာများနှင့် အလုပ်ရုံလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပိုမိုယုံကြည်မှုရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

အဆင့် 2- ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ ချမှတ်ပြီးသည်နှင့် စက်ရုံသည် သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိပရောဂျက်များသည် ပန်းကန်ပြားများ၊ လှိမ့်ထားသောအပိုင်းများ၊ အခေါင်းပေါက်အပိုင်းများ၊ bolts နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။

လိုအပ်သော သံမဏိအဆင့်၊ အတိုင်းအတာ၊ နှင့် ပမာဏဝယ်ယူရေးတွင် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

စံချိန်စံညွှန်းပစ္စည်းများနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များ

အများအားဖြင့်ရရှိနိုင်သော သံမဏိအပိုင်းများသည် အရင်းအမြစ်ရှာရန် ပိုမိုလွယ်ကူပေမည်။

အထူးအတိုင်းအတာများ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောအဆင့်များ သို့မဟုတ် စာရွက်စာတမ်းထပ်မံလိုအပ်သောပစ္စည်းများသည် ပိုကြာနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် အထူးပစ္စည်းများ အမြဲတမ်းမရနိုင်ဟု မဆိုလိုပါ။

ဆိုလိုသည်မှာ အထွေထွေပစ္စည်းစာရင်းမှ ခန့်မှန်းခြင်းထက် အမှန်တကယ် သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

သက်သေခံလက်မှတ်များသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပရောဂျက်များစွာအတွက် ကန်ထရိုက်တာများသည် ပစ္စည်းလက်မှတ်များနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုစာရွက်စာတမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

စက်ရုံသည် ဝယ်ယူထားသောပစ္စည်းများသည် သဘောတူညီထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်လိုအပ်ပါသည်။

ပံ့ပိုးပေးထားသော ပစ္စည်းသည် အတည်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ၎င်းကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတွေ့အကြုံရှိ အဆောက်အဦဆိုင်ရာ သံမဏိထုတ်လုပ်ရောင်းချသူမှ အတည်ပြုသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် နည်းပညာအရ တောင်းဆိုနေသည့် အမှာစာများအတွက် အချိန်ဇယားဆွဲနေစဉ်အတွင်း အရေးကြီးသော ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုကို

အဆင့် 3- တီထွင်ဖန်တီးမှု ရှုပ်ထွေးမှုသည် အဆောက်အဦအရွယ်အစားတစ်ခုတည်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

အလားတူ သံမဏိတန်ချိန်ရှိသော ပရောဂျက်နှစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် အမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအရေအတွက်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုသည် အလွန်ကွာခြားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဥပမာနှစ်ခုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။

ပရောဂျက် A- ထပ်ခါတလဲလဲ သံမဏိဘောင်များ၊ ပုံမှန်အသင်းဝင်အတိုင်းအတာများနှင့် စံပြုချိတ်ဆက်မှုများပါရှိသော ဂိုဒေါင်။

ပရောဂျက် B- အကွေးအဖွဲ့ဝင်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားများစွာနှင့် ထူးခြားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အချိုးအစားမြင့်မားသော အများသူငှာ အဆောက်အအုံ။

စုစုပေါင်းသံမဏိအလေးချိန်ဆင်တူလျှင်ပင် Project B သည် ပိုမိုအသေးစိတ်အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း။

အတည်ပြုထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်အရ သံမဏိပြားများနှင့် အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး တူးရပါမည်။

ထပ်ခါတလဲလဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများအဖြစ် မကြာခဏ စုစည်းနိုင်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသော အလျားများ၊ အပေါက်နေရာများ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ဦးချင်းလုပ်ဆောင်မှု ပိုမိုလိုအပ်သည်။

အပေါက်များ မှားယွင်းစွာ နေရာချထားခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ပြဿနာများ ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် တိကျမှုသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

စည်းဝေးပွဲနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။

ဂဟေဆော်ချိန်သည် အဆစ်ဂျီသြမေတြီ၊ ဂဟေအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းအထူနှင့် အတည်ပြုထားသော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော တည်ဆောက်မှုအပိုင်းများသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အဆင့်များစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။

အစီအစဥ်သည် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားများ

အထူးချိတ်ဆက်မှုများစွာရှိသော ပရောဂျက်တစ်ခုသည် ပိုမိုထပ်တလဲလဲအစီအစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး တစ်ခုထက်အသေးစိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုကြာနိုင်သည်။

များအတွက် prefabricated steel အဆောက်အဦ ၊ ကောင်းမွန်သော ဖန်တီးမှုအစီအစဥ်သည် မလိုအပ်သောကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ၎င်း၏အတည်ပြုထားသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်နေသေးသည်။

အဆင့် 4- စက်ရုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား

စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အမှာစာတစ်ခု ထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့် မည်မျှမြန်မြန်ရွေ့လျားနိုင်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

သို့သော်၊ စုစုပေါင်း နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်သည် ချက်ချင်းရရှိနိုင်သည့် အလုပ်ရုံ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မတူပါ။

ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးတွင် ကြီးမားသော ပရောဂျက်များစွာကို ထုတ်လုပ်နေပြီဖြစ်သော်လည်း များပြားလှသော စက်ကိရိယာနှင့် အဆောက်အဦများ ရှိနိုင်ပါသည်။

တကယ့် Bottleneck သည် အလုပ်ရုံ လည်ပတ်မှု တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်ရေးပရောဂျက်တစ်ခုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ရနိုင်သောစွမ်းရည် ကန့်သတ်ထားပါက၊ ၎င်းသည် အောက်ပါလုပ်ငန်းများကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အလုံအလောက်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာရှိခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးစီးမှုစခန်းများသည် တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် သံမဏိပမာဏကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။

လက်တွေ့ကျသော အချိန်ဇယားသည် ဤကွဲပြားမှုများကို ထင်ဟပ်ပြရန် လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုဦးစားပေး

ကြီးမားသော ပရောဂျက်များကို အသုတ်လိုက် ခွဲခြားလေ့ရှိသည်။

အစောပိုင်း site တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် လိုအပ်သည့်အရာများမတိုင်မီ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် အပိုင်းလိုက်ပေးပို့ခြင်းကို ပံ့ပိုးနိုင်သည်၊ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့များက အပိုင်းလိုက်ကို သဘောတူညီပေးပါသည်။

တစ်ခုအတွက် စက်မှုသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံပရောဂျက် ၊ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို အညီအမျှအရေးတကြီးလုပ်ဆောင်ခြင်းထက် တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဦးစားပေးများကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

LIANFANG ရဲ့ သံမဏိတည်ဆောက်ပုံပရောဂျက်များတွင် ဂိုဒေါင်များ၊ စက်မှုအဆောက်အအုံများနှင့် အခြားဖန်တီးမှုလိုအပ်ချက်များပါရှိသည့် အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များပါဝင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားသည် အမှန်တကယ်ဖွဲ့စည်းပုံစနစ်၊ အစိတ်အပိုင်းစာရင်းနှင့် သဘောတူထားသည့် ပေးပို့မှုအစီအစဉ်ကို ထင်ဟပ်စေသင့်သည်။

အဆင့် 5- စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း အချိန်လိုအပ်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် ဖယ်ရှားနိုင်သည့် စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

ပရောဂျက်အပေါ် မူတည်၍ စစ်ဆေးခြင်းသည် ပစ္စည်းဖော်ထုတ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများ၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ bolt အပေါက်များနှင့် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှုတို့ကို အကျုံးဝင်စေပါသည်။

အချို့သော ဂဟေဆက်များသည် ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းလည်း လိုအပ်နိုင်သည်။

Rework သည် Lead Time ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

တီထွင်ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏လက်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ စက်ရုံသည် ၎င်းအား ပြုပြင်ရန်နှင့် နောက်ထပ်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

ဤသည်မှာ တိကျမှန်ကန်သော ဆိုင်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်း ကိစ္စရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်းသည် သင်္ဘောမပို့မီ အဓိကပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုထိရောက်သည်။

ပန်းချီနှင့် Galvanizing

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများသည် ရည်ရွယ်ထားသောဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်အရ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်နိုင်သည်။

ရွေးချယ်ထားသော ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပန်းချီကားသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ အသုံးချမှုနှင့် သင့်လျော်သော ကုသမှုအခြေအနေများ လိုအပ်နိုင်သည်။

ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်ပြီး သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ထားသော စက်ရုံနှင့် ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဝယ်ယူသူများသည် အစိတ်အပိုင်းအသေးစိတ်နှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီတွင် အကာအရံလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုသင့်သည်။

ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် အမိုးနှင့်အုတ်နံရံ ပစ္စည်းများလည်း ပါ၀င်သည့်နေရာတွင် အော်ဒါမှာသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိအလွှာများသည် စာရွက်ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဖန်တီးမှုတို့သည် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုများဖြစ်သော်လည်း တည်ဆောက်ပုံဘောင်နှင့် ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 6- ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ပေးခြင်းသည် ဆိုက်ဇယားပေါ်တွင် မူတည်သည်။

နောက်ဆုံး ဂဟေဆော်မှု ပြီးမြောက်သောအခါတွင် ဖန်တီးမှုအလုပ်သည် ပြီးမြောက်ရန် မလိုအပ်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန်၊ စစ်ဆေးရန်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ပြင်ဆင်ပြီး တင်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကြီးမားသော သံမဏိတည်ဆောက်ပုံများအတွက်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်သည် ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယား၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ဆိုက်သမားများက စုဝေးစဉ်အတွင်း တွေ့ရှိနိုင်စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ထုတ်သင့်သည်။

အလားတူ အလင်းတန်းများ၊ ကော်လံများနှင့် bracing အဖွဲ့ဝင်များစွာပါရှိသော ပရောဂျက်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အတိုင်းအတာများ

ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အထူးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အစီအစဉ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်သူသည် လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်အတွင်း ပို့ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

နိုင်ငံတကာ အော်ဒါများအတွက်၊ ဆိပ်ကမ်း ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဦးတည်ရာ ပို့ဆောင်ရေး တို့တွင်လည်း ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့်လိုက် ပေးပို့ခြင်း။

ပရောဂျက်တိုင်းသည် တစ်ချိန်တည်းရောက်ရှိရန် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မလိုအပ်ပါ။

ဂိုဒေါင်ကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးသည် ကော်လံများနှင့် ပင်မဘောင်များကို ဦးစွာနှစ်သက်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းနောက်တွင် အလယ်တန်းအဖွဲ့ဝင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည်။

အစီအစဥ်ကို ကြိုတင်သဘောတူထားသောအခါ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ဆိုက်တိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

သို့ရာတွင်၊ စီစဉ်ထားသောတပ်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ပေးပို့ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ ပြည့်စုံလုံလောက်မှသာလျှင် စောစောပို့ဆောင်ခြင်းသည် အသုံးဝင်ပါသည်။

တကယ့် ပရောဂျက် ဥပမာ- Scope က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

LIANFANG ရဲ့ ဂိုဒေါင်နှင့် စက်ပြုပြင်ရေးဆိုင် စတီးလ်တည်ဆောက်ပုံ စီမံကိန်းတွင် ခန့်မှန်းခြေ အကျယ်အဝန်း ၁၈၄၅၃ စတုရန်းမီတာရှိသော ဂိုဒေါင်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။

စက်ပြင်ဆိုင်၊ ကိရိယာ သိုလှောင်ရုံနှင့် ဆက်စပ်အဆောက်အဦများ ပေါင်းထည့်ထားသည့် ဧရိယာသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၃၁၉၅ စတုရန်းမီတာ ဖြစ်သည်။

ထုတ်ပြန်ထားသော ပရောဂျက်တွင် အမိုးအကာများ၊ ကာရံခြင်းနှင့် ရေစိုခံ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများလည်း ပါဝင်ပါသည်။

ဤဥပမာသည် ကြီးမားသောစက်မှုပရောဂျက်တစ်ခုတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော အလုပ်ပက်ကေ့ဂျ်များစွာ ပါဝင်လာရသည့် အကြောင်းရင်းကို သရုပ်ပြသည်။

သို့သော်၊ ပရောဂျက်စာမျက်နှာသည် ထုတ်လုပ်သည့်အချိန်ကို ထုတ်ပြန်ခြင်းမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းအား ထုတ်လုပ်သည့်ရက်အရေအတွက်ကို အထောက်အထားအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် မှားယွင်းနေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဤအမျိုးအစား၏ပရောဂျက်များအတွက်၊ အသုံးဝင်သောအချိန်ဇယားသည် အဆောက်အဦတည်ဆောက်မှု၊ အိမ်ခေါင်မိုးဆိုင်ရာအလုပ်၊ ပို့ဆောင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအကြား ပိုင်းခြားသင့်သည်။

ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများကြားရှိ ဆက်စပ်မှုသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှု ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုတည်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ဝယ်ယူသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။

ကန်ထရိုက်တာများသည် ပြင်ပအချက်တိုင်းကို မထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း လက်တွေ့ကျသော ဆုံးဖြတ်ချက်များစွာသည် အချိန်ဇယားယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို စောစောအတည်ပြုပါ။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံများ၊ အဖွဲ့ဝင်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်များနှင့် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ လက်ခံမှုလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။

နောက်ကျသော ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများသည် မှတ်တမ်းပြုစုထားသော ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသင့်သည်။

အရေးကြီးသောပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်ပါ။

ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးအချိန်ပိုကြာခြင်း သို့မဟုတ် မသေချာမရေရာသော ၀ယ်လိုအားအချိန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ပေးသွင်းသူကို တောင်းဆိုပါ။

အခြားရွေးချယ်စရာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ ၎င်းတို့အား တာဝန်ရှိအင်ဂျင်နီယာမှ အကဲဖြတ်ပြီး အတည်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များကို သဘောတူသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ လိုအပ်သော စစ်ဆေးမှုများ၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။

၎င်းသည် ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ အငြင်းပွားမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

ဆိုက်နှင့် စက်ရုံအချိန်ဇယားများကို ညှိနှိုင်းပါ။

ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုစီတွင် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများရောက်ရှိလာမည်ကို တပ်ဆင်အဖွဲ့မှ နားလည်သင့်သည်။

စက်ရုံသည် အဆောက်အဦ၏ မည်သည့်နေရာများ လိုအပ်သည်ကို ဦးစွာ သိသင့်သည်။

LIANFANG ရဲ့ ပရောဂျက်ပေးပို့ခြင်း လမ်းညွှန်ချက်သည် သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ ပရောဂျက်များအတွက် ဘုံပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို ဆွေးနွေးသည်။

နိုင်ငံတကာဝယ်သူများအတွက်၊ ပုံဆွဲခွင့်ပြုချက်၊ ပစ္စည်းအဆင်သင့်ဖြစ်မှု၊ ဖန်တီးမှုမှတ်တိုင်များနှင့် ပေးပို့သည့်ရက်စွဲများကို သတ်မှတ်ဖော်ပြသည့် မျှဝေထားသောအချိန်ဇယားကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

Fabrication Lead Time Quotation တွင် အဘယ်အရာပါဝင်သင့်သနည်း။

တောင်းဆိုသောအခါ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဖန်တီးမှု quotation ကို ၊ လက်တွေ့ကျသောအချိန်ဇယားကိုပြင်ဆင်ရန် ပေးသွင်းသူအတွက် လုံလောက်သောအချက်အလက်များပေးပါ။

တောင်းဆိုချက်သည် ပရောဂျက်တည်နေရာ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံများ၊ အနီးစပ်ဆုံးပမာဏ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ အပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အဆိုပြုထားသည့် ပေးပို့မှုအချိန်ဇယားတို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။

ဒီဇိုင်းပံ့ပိုးမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအပါအဝင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပက်ကေ့ခ်ျတစ်ခု လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ သင်ဖော်ပြရန်လည်း အသုံးဝင်သည်။

ပေးသွင်းသူသည် ရှင်းလင်းသင့်သည်-

• ကိုးကားခဲအချိန်စတင်သောအခါ

• ပုံဆွဲခွင့်ပြုချက် ပါဝင်သလား

• တီထွင်ဖန်တီးမှုရဲ့ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းက ဘယ်လှုပ်ရှားမှုတွေလဲ။

• စစ်ဆေးခြင်း နှင့် coating ပါ၀င်သည်

• ပေးပို့မှုကို စက်ရုံဂိတ်၊ ဆိပ်ကမ်း သို့မဟုတ် ဆိုက်သို့ တွက်ချက်သည်ဖြစ်စေ

• ဘယ်လိုအခြေအနေတွေက အချိန်ဇယားကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ဖို့ လိုအပ်လဲ။

ရှင်းလင်းသော ကိုးကားခြင်းသည် နှိုင်းယှဉ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး တရုတ်နိုင်ငံရှိ သံမဏိတည်ဆောက်ပုံထုတ်လုပ်သူများကို လက်တွေ့မကျသော ပေးပို့မှုမျှော်လင့်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

နိဂုံး

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ ထုတ်လုပ်မှု ခဲချိန်ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ချိတ်ဆက်ထားသော အဆင့်များစွာဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

စေတနာဆွဲခြင်းသည် အစပျိုးလေ့ရှိသည်။ အတည်ပြုထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်မရှိဘဲ၊ တိကျသောပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ဖန်တီးရာတွင် ခက်ခဲနိုင်သည်။

ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုစတင်နိုင်သည့်အခါတွင် ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုရှုပ်ထွေးမှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း မည်မျှလိုအပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

စက်ရုံစွမ်းဆောင်ရည်၊ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် အချိန်ဇယားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို စေလွှတ်သင့်သည့်အခါ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဦးစားပေးများသည် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

LIANFANG တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုနှင့် အများပြည်သူဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အင်ဂျင်နီယာ၊ ဖန်တီးမှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပေးပို့မှုမှတ်တိုင်များကို သဘောတူရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ကန်ထရိုက်တာများနှင့် လက်ကားတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိဝယ်ယူသူများအတွက်၊ ရရှိနိုင်သောအချိန်ဇယားသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော်လည်း ပံ့ပိုးမထားသော ပို့ဆောင်မှုကတိတစ်ခုထက် ပိုတန်ဖိုးရှိပါသည်။

ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆိုက်လိုအပ်ချက်များကို စောစီးစွာညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့်၊ ပရောဂျက်အဖွဲ့များသည် ရှောင်ရှားနိုင်သော နှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပေးပို့နိုင်စေရန် စီစဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

1. သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် များသောအားဖြင့် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

သတ်မှတ်ထားသောကြာချိန်မရှိပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှု၊ သံမဏိပမာဏ၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် စက်ရုံအလုပ်ဝန်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

2. သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အသုတ်လိုက် ပေးပို့နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းနဲ့ ဆိုက်တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်ကို ညှိနှိုင်းပြီးတဲ့အခါ အဆင့်ဆင့်ပေးပို့မှုကို စီစဉ်နိုင်ပါတယ်။

၃။ အဖြစ်များဆုံး တီထွင်ဖန်တီးမှုနှောင့်နှေးခြင်းကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။

ပုံဆွဲနောက်ကျခြင်း၊ ပစ္စည်းပြတ်တောက်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောချိတ်ဆက်မှုများ၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မရှင်းလင်းသော ပေးပို့မှုလိုအပ်ချက်များအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။