Mis määrab teraskonstruktsioonide valmistamise aja?

Teraskonstruktsioonide valmistamise aeg sõltub projekteerimise valmisolekust, materjalide saadavusest, projekti keerukusest, tehase töökoormusest, kvaliteedinõuetest ja tarnekorraldusest. Lihtsa terasraami koos kinnitatud joonistega võib olla lihtsam ajastada kui suurt kohandatud struktuuri, millel on palju unikaalseid ühendusi.

Töövõtjate ja projektiomanike jaoks on nende tegurite mõistmine oluline, kuna terase tootmine mõjutab sageli laiemat ehitusgraafikut.

LIANFANGis on meie konstruktsiooniterase valmistamise teenused on osa laiemast protsessist, mis hõlmab inseneri koordineerimist, tootmist ja paigaldamist. Teame, et ostjad vajavad enamat kui lubatud tarnekuupäev. Nad peavad mõistma, mis peab juhtuma enne, kui teraskomponendid on valmis.

Jälgime tüüpilist konstruktsiooniterase tellimust esialgsetest projektinõuetest kuni tehase väljasaatmise etapini.

Esiteks mõistke, mida valmistamise aeg sisaldab

Üks levinud segaduse allikas on erinevus tootmise teostusaja ja kogu projekti tarneaja vahel.

Tootmise teostusaeg viitab üldiselt perioodile, mis on vajalik heakskiidetud teraskomponentide valmistamiseks.

Kogu tarneaeg võib sisaldada täiendavaid etappe, nagu disaini väljatöötamine, materjalide ostmine, transport, tollivormistus ja paigalduskoha paigaldamine.

Erinevad tarnijad võivad neid perioode erinevalt arvutada.

Näiteks võib ühes hinnapakkumises olla märgitud tootmisperiood, mis algab alles pärast lõplike tööjooniste kinnitamist.

Teine võib sisaldada jooniste ettevalmistamist ja materjalide hankimist oma noteeritud ajakavas.

Enne tarnijate võrdlemist kinnitage iga pakutud ajaskaala algus- ja lõpp-punktid.

Need etapid ei toimu alati rangelt üksteise järel.

Mõned tegevused võivad kattuda, kuid ainult siis, kui vajalik teave on kinnitatud.

1. etapp: joonise heakskiitmine võib määrata kogu ajakava

Valmistamisprotsess sõltub täpsetest tehnilistest joonistest.

Tehas ei saa usaldusväärselt toota konstruktsioonikomponente, kui kriitilised mõõtmed, terase klassid, ühendusdetailid või projekteeritud koormused jäävad lahendamata.

Konstruktsioonijoonised vs poejoonised

Konstruktsiooniprojekti joonised kehtestavad hoone insenertehnilised nõuded.

Poe joonised muudavad need nõuded üksikasjalikuks tootmisteabeks.

Need määravad kindlaks komponentide mõõtmed, materjali spetsifikatsioonid, ühenduse üksikasjad ja muud valmistamisjuhised.

Tehas vajab ka heakskiidetud komponentide identifitseerimissüsteemi, et valmistatud osad saaks sobitada nende ettenähtud asenditega.

Miks muudatuste joonistamine viivitusi põhjustab?

Oletame, et projektimeeskond muudab veergude vahet pärast tööjooniste koostamist.

See võib mõjutada talade pikkust, ühenduse geomeetriat ja materjali kogust.

Kui valmistamine on juba alanud, võivad mõned komponendid vajada ümbertöötamist või väljavahetamist.

Isegi väike muudatus võib mõjutada mitut ühendatud osa.

soovitame Kohandatud teraskonstruktsioonide valmistamisel enne tootmist kokku leppida joonise kinnitamise protseduuris.

Disaini selge külmutamise kuupäev aitab tehasel materjalitellimusi ja töökoja tegevust suurema kindlusega planeerida.

2. etapp: materjali saadavus mõjutab tootmise algust

Kui tehnilised nõuded on kehtestatud, vajab tehas sobivat toorainet.

Konstruktsiooniterasest projektid võivad vajada plaate, kuumvaltsitud sektsioone, õõnesprofiile, polte ja muid komponente.

Nõutav terase klass, mõõtmed ja kogus mõjutavad hankimist.

Standardmaterjalid vs erinõuded

Tavaliselt saadaolevaid terasprofiile võib olla lihtsam hankida.

Erimõõtmed, ebatavalised klassid või materjalid, mis nõuavad lisadokumentatsiooni, võivad võtta kauem aega.

See ei tähenda, et spetsiaalsed materjalid pole alati saadaval.

See tähendab, et hankeid tuleks võrrelda tegeliku spetsifikatsiooniga, mitte hinnata üldise materjaliloendi alusel.

Miks materjalisertifikaadid on olulised?

Paljude projektide puhul nõuavad töövõtjad materjalide sertifikaate ja jälgitavuse dokumentatsiooni.

Tehas peab veenduma, et ostetud materjalid vastavad kokkulepitud tehnilistele nõuetele.

Kui tarnitud materjal ei vasta heakskiidetud spetsifikatsioonidele, võib olla vajalik see enne tootmise alustamist välja vahetada.

Kogenud konstruktsiooniterase valmistamise tarnija peaks ajakava koostamise ajal kinnitama kriitilise materjali saadavust, eriti suurte või tehniliselt nõudlike tellimuste puhul.

3. etapp: valmistamise keerukus on olulisem kui ainult hoone suurus

Kaks sarnase terasetonnaažiga projekti võivad nõuda erinevat tootmisaega.

Põhjus on selles, et toimingute arv ja keerukus võib olla väga erinev.

Vaatleme kahte näidet.

Projekt A: korduvate terasraamide, regulaarsete elementide mõõtmete ja standardsete ühendustega ladu.

Projekt B: avalik hoone, millel on kumerad osad, mitu ühendustüüpi ja suur osa ainulaadsetest komponentidest.

Isegi kui terase kogukaal on sarnane, võib projekt B nõuda üksikasjalikumat töötlemist, seadistamist ja kontrolli.

Lõikamine ja puurimine

Terasplaadid ja -profiilid tuleb lõigata ja puurida vastavalt heakskiidetud tootmisteabele.

Korduvaid komponente saab sageli korraldada tõhusateks tootmispartiideks.

Erineva pikkuse, avade asukoha või profiiliga komponendid nõuavad individuaalsemat töötlemist.

Täpsus on oluline, sest valesti paigutatud augud võivad kokkupanekul probleeme tekitada.

Kokkupanek ja keevitamine

Keevitusaeg sõltub liite geomeetriast, keevisõmbluse suurusest, materjali paksusest ja heakskiidetud keevitusprotseduuridest.

Kompleksse ehitusega sektsioonid võivad vajada mitut montaaži- ja keevitamisetappi.

Jada peab ka kontrollima moonutusi ja säilitama mõõtmete täpsust.

Ühenduse tüübid

Arvukate eriühendustega projekti detailimine ja valmistamine võib võtta kauem aega kui korduva paigutusega projekti puhul.

puhul Kokkupandavate teraskonstruktsioonide aitab hea valmistamise planeerimine vähendada tarbetut varieerumist, kuid iga komponent peab siiski vastama oma heakskiidetud spetsifikatsioonidele.

4. etapp: tehase võimsus ja tootmise ajakava

Tehase võimsus mõjutab seda, kui kiiresti saab tellimus tootmist läbi viia.

Aastane kogu tootmisvõimsus ei ole aga sama, mis kohe saadaolev töökoja võimsus.

Tootjal võib olla palju seadmeid ja rajatisi, samal ajal kui mitu suurt projekti on juba tootmises.

Tõeline kitsaskoht võib olla üks töötuba

Valmistamisprojekt võib läbida lõikamise, puurimise, keevitamise, sirgendamise ja pinna ettevalmistamise.

Kui ühe protsessi saadaolev võimsus on piiratud, võib see järgmisi toiminguid edasi lükata.

Näiteks piisava hulga lõikeseadmete olemasolu ei tähenda automaatselt, et keevitus- või viimistlusjaamad saaksid töödelda sama kogust terast sama kiirusega.

Realistlik ajakava peab neid erinevusi kajastama.

Tootmispartiid ja tarneprioriteet

Suured projektid jagatakse sageli partiideks.

Kohapealseks varaseks paigaldamiseks vajalikud komponendid võidakse valmistada enne neid, mida hiljem vajatakse.

See võib toetada etapiviisilist tarnimist, eeldusel, et struktuuri- ja ehitusmeeskonnad lepivad kokku järjestuses.

puhul Tööstusliku teraskonstruktsiooni projekti soovitame tootmisprioriteedid kooskõlastada paigaldusplaaniga, mitte käsitleda kõiki komponente sama kiireloomulistena.

LIANFANG omad teraskonstruktsioonide projektid hõlmavad ladusid, tööstushooneid ja muid rakendusi, millel on erinevad tootmisnõuded.

Tootmisgraafik peaks kajastama tegelikku struktuurisüsteemi, komponentide loendit ja kokkulepitud tarnejärjestust.

5. etapp: ülevaatus ja pinnatöötlus vajavad aega

Kvaliteedikontroll on osa valmistamisest, mitte valikuline tegevus, mille saab kohaletoimetamise kiirendamiseks eemaldada.

Olenevalt projektist võib ülevaatus hõlmata materjali identifitseerimist, komponentide mõõtmeid, keevitamist, poltide auke ja lõplikke montaaži tolerantse.

Mõned keevisõmblused võivad nõuda ka mittepurustavat testimist vastavalt projekti spetsifikatsioonile.

Ümbertöötamine võib mõjutada teostusaega

Kui valmistatud komponent ei vasta vastuvõtmiskriteeriumidele, võib tehas vajada seda parandama ja läbi viima täiendava kontrolli.

See on üks põhjusi, miks täpsed poejoonised ja protsessijuhtimine on olulised.

Defektide ennetamine on üldiselt tõhusam kui suurte probleemide tuvastamine vahetult enne lähetamist.

Värvimine ja galvaniseerimine

Teraskonstruktsioonid võivad vajada kaitsekatteid vastavalt kavandatud kasutuskeskkonnale.

Valitud kaitsemeetod mõjutab tootmise planeerimist.

Näiteks võib värvimine nõuda pinna ettevalmistamist, pealekandmist ja sobivaid kõvenemistingimusi.

Kuumtsinkimine hõlmab teistsugust protsessi ja võib vajada kooskõlastamist sobivalt varustatud seadmega.

Ostjad peaksid enne valmistamist kinnitama pinnakatte nõuded, kuna need võivad mõjutada komponentide detaile ja ajakava.

Kui projekt sisaldab ka katuse- ja seinamaterjale, siis tellimine tsingitud teraslehed võivad vajada konstruktsiooniraamiga kooskõlastamist, kuigi lehtede tarnimine ja konstruktsiooni valmistamine on erinevad tegevused.

6. etapp: pakkimine ja saatmine sõltuvad saidi ajakavast

Valmistamistöö ei ole tingimata lõppenud, kui lõplik keevisõmblus on lõppenud.

Komponendid tuleb tuvastada, kontrollida, transportimiseks ette valmistada ja laadida.

Suurte teraskonstruktsioonide puhul võib transpordi planeerimine saada tarnegraafiku oluliseks osaks.

Komponentide identifitseerimine

Iga komponent peaks olema selgelt identifitseeritud, et töökoha töötajad saaksid selle kokkupaneku ajal leida.

See on eriti oluline projektide puhul, mis sisaldavad palju sarnaseid talasid, sambaid ja tugielemente.

Transpordi mõõtmed

Liiga suured või ebatavaliselt pikad komponendid võivad vajada transpordi erikorraldust.

Tootja peaks võimaluse korral tootmise planeerimisel arvestama tarnepiirangutega.

Rahvusvaheliste tellimuste puhul vajavad kooskõlastamist ka sadamakäitlus ja sihtkoha logistika.

Etapiline kohaletoimetamine

Mitte iga projekt ei vaja kõiki komponente korraga.

Laotöövõtja võib eelistada esmalt sambaid ja esmaseid raame, seejärel sekundaarseid elemente ja muid komponente.

See lähenemisviis võib toetada saidi edenemist, kui järjestus on eelnevalt kokku lepitud.

Varajane tarnimine on aga kasulik ainult siis, kui tarnitud komponendid on planeeritud paigaldustegevuseks piisavalt komplektsed.

Tõeline projektinäide: miks on ulatus oluline?

LIANFANG omad Lao- ja masinaremonditöökoja teraskonstruktsioonide projekt hõlmab ladu, mille ehitusalune pind on ligikaudu 18 453 ruutmeetrit.

Masinate remonditöökoda, tööriistade ladu ja sellega seotud ehitustööd lisavad veel kokku ligikaudu 13 195 ruutmeetrit pinda.

Avaldatud projekt hõlmab ka katusepaneeli, soojustuse ja hüdroisolatsiooni ehitustegevust.

See näide näitab, miks suur tööstusprojekt võib hõlmata mitut ühendatud tööpaketti.

Kuid projekti lehel ei avaldata valmistamise teostusaega, mistõttu oleks vale kasutada seda teatud tootmispäevade arvu tõestuseks.

Seda tüüpi projektide puhul peaks kasulik ajakava eristama konstruktsiooni valmistamist, katusega seotud töid, tarnimist ja paigaldamist.

Nende tegevuste vaheline seos on sageli olulisem kui üksik üldine tootmisnäitaja.

Kuidas saavad ostjad tootmise viivitusi vähendada?

Töövõtjad ei saa kontrollida kõiki väliseid tegureid, kuid mitmed praktilised otsused võivad parandada ajakava usaldusväärsust.

Kinnitage tehniline teave varakult

Enne tootmise vabastamist kinnitage konstruktsioonijoonised, elementide spetsifikatsioonid, ühenduse üksikasjad ja vastuvõtunõuded.

Hilinenud disainimuudatused peaksid järgima dokumenteeritud ülevaatusmenetlust.

Määrake kriitilised materjalid

Paluge tarnijal tuvastada materjalid, mille hankeaeg on pikem või ebakindel.

Kui kaalutakse alternatiive, peab vastutav insener neid hindama ja heaks kiitma.

Leppige kokku ülevaatuse nõuetes

Enne tootmise alustamist määratlege nõutavad kontrollid, dokumentatsioon ja vastuvõtukriteeriumid.

See vähendab vaidlusi, kui valmistatud komponendid on valmis.

Kooskõlastage asukoha ja tehase ajakavad

Paigaldusmeeskond peaks mõistma, millised komponendid iga saadetisega saabuvad.

Samuti peaks tehas teadma, milliseid hoone piirkondi on kõigepealt vaja.

LIANFANG omad projekti elluviimise juhendis käsitletakse teraskonstruktsioonide projektide ühiseid koordineerimis- ja teostamisriske.

Rahvusvaheliste ostjate jaoks soovitame kasutada jagatud ajakava, mis määrab kindlaks jooniste kinnitused, materjalide valmisoleku, valmistamise verstapostid ja lähetuskuupäevad.

Mida peaks tootmise tarneaja pakkumine sisaldama?

Kui taotlete teraskonstruktsioonide valmistamise hinnapakkumist , esitage tarnijale piisavalt teavet realistliku ajakava koostamiseks.

Taotluses tuleks märkida projekti asukoht, konstruktsioonijoonised, ligikaudsed kogused, materjali spetsifikatsioonid, pinnakatte nõuded ja kavandatud tarnegraafik.

Samuti on kasulik märkida, kas vajate ainult tootmist või laiemat paketti, mis sisaldab projekteerimise tuge, transporti või paigaldust.

Tarnija peaks selgitama:

• Kui tsiteeritud tarneaeg algab

• Kas joonise kinnitus on lisatud

• Millised tegevused on osa väljamõeldisest

• Kas kontroll ja katmine on kaasas

• Kas tarne arvutatakse tehase väravasse, sadamasse või asukohta

• Millised tingimused võivad nõuda ajakava läbivaatamist

Selge noteering muudab võrdlemise lihtsamaks Hiina teraskonstruktsioonide tootjate ja vähendab ebarealistlike tarneootuste ohtu.

Järeldus

Teraskonstruktsiooni valmistamise aeg on määratud mitme ühendatud etapiga, mitte ühe tootmistoiminguga.

Joonistamisvalmidus on sageli lähtepunkt. Ilma heakskiidetud tehnilise teabeta võib täpne materjalide ostmine ja komponentide valmistamine olla keeruline.

Materjali kättesaadavus mõjutab siis seda, millal saab tootmist alustada. Valmistamise keerukus määrab, kui palju on vaja teha lõike-, puurimis-, montaaži- ja keevitustöid.

Ajakava mõjutavad ka tehase võimsus, kontrollinõuded ja pinnatöötlus.

Lõpuks mõjutavad pakkimise, transpordi ja paigaldamise prioriteedid seda, millal komponente tuleks saata.

LIANFANGis pakume tööstus- ja avalikes hoonetes kasutatavate teraskonstruktsioonide projekteerimis-, tootmis- ja paigaldusteenuseid.

Soovitame enne tootmise alustamist kokku leppida projekti spetsifikatsioonid ja tarneajad.

Töövõtjate ja konstruktsiooniterase hulgiostjate jaoks on saavutatav ajakava väärtuslikum kui atraktiivne, kuid toetamata tarnelubadus.

Koordineerides varakult jooniseid, materjale, tootmist ja töökoha nõudeid, saavad projektimeeskonnad vähendada välditavaid viivitusi ja planeerida teraskonstruktsioonide tarnimist suurema kindlustundega.

Korduma kippuvad küsimused

1. Kui kaua teraskonstruktsioonide valmistamine tavaliselt aega võtab?

Kindlat kestust ei ole; valmistamisaeg sõltub joonistest, materjalide saadavusest, terasekogustest, keerukusest ja tehase töökoormusest.

2. Kas teraskomponente saab tarnida partiidena?

Jah, etapiviisilist tarnimist saab korraldada, kui valmistamise järjekord ja paigaldusplaan on kooskõlastatud.

3. Mis põhjustab kõige levinumaid valmistamisviivitusi?

Hilinenud joonise muudatused, materjalipuudus, keerulised ühendused, ümbertöötamine ja ebaselged tarnenõuded võivad tootmist edasi lükata.