ຄູ່ມືການຊື້ໂຄງສ້າງທໍ່ Truss ສໍາລັບສະຫນາມກິລາແລະຫ້ອງວາງສະແດງ

ໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນສະຫນາມກິລາ, ສະໜາມກິລາ, ສະຫນາມບິນ, ແລະສູນວາງສະແດງຕ້ອງການພື້ນທີ່ພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບຫລັງຄາໂຄງສ້າງເປັນວິສະວະກໍາແລະອົງປະກອບທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການກໍ່ສ້າງ. ທີມງານຈັດຊື້, ນັກພັດທະນາ, ແລະວິສະວະກອນໂຄງສ້າງຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງວິໄສທັດສະຖາປັດຕະຍະກໍາກັບຂໍ້ກໍານົດການຮັບມືທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານງົບປະມານ, ແລະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຂົນສົ່ງແລະການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດ, ການກວດສອບການອອກແບບ, ຫຼືການຄັດເລືອກຜູ້ຮັບເຫມົານໍາໄປສູ່ການຊັກຊ້າໂຄງການໄພພິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການສໍາລັບການປະເມີນຕົວກໍານົດການອອກແບບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ, ແລະການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ສາມາດສະຫນອງເຫຼັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາຍາວ.

• ປະສິດທິພາບ Span-to-Weight: ໂຄງສ້າງຂອງທໍ່ສົ່ງຄວາມຕ້ານທານກັບ torsional ດີກວ່າແລະການໂຫຼດພະລັງງານລົມຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບ H-beam ແບບດັ້ງເດີມຫຼື girders ເວັບແຂງ, ​​ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາບັງຄັບສໍາລັບ spans ເກີນ 50 ແມັດ.

• ຄວາມສາມາດ Turnkey ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການຈັດຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະຫນອງການອອກແບບປະສົມປະສານ, ການຜະລິດ, ແລະ erection ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ handoff ແລະບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງຜູ້ຮັບເຫມົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ Fabrication ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງມຸງທໍ່ truss ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທໍ່ CNC ຫຼາຍແກນຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະເຕັມຮູບແບບ.

• Logistics Dictate Design: ການຈຳກັດການຂົນສົ່ງ ແລະການເຂົ້າເຖິງສະຖານທີ່ຕ້ອງມີອິດທິພົນຕໍ່ໄລຍະການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ, ກຳນົດວ່າ trusses ຈະຖືກຈັດສົ່ງທັງໝົດ, ເປັນສ່ວນໆ, ຫຼືປະກອບທັງໝົດຢູ່ໃນບ່ອນ.

• Supplier Vetting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບດ້ານວິຊາການຢ່າງເລິກເຊິ່ງ: ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງໂຄງສ້າງເຫລໍກໃນຫ້ອງວາງສະແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT), ຫຼັກຊັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະວິທີການກໍ່ສ້າງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາເຫຼັກກ້າຕໍ່ໂຕນເທົ່ານັ້ນ.

ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບມຸງສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່

ເສດຖະສາດວິສະວະກໍາຂອງທໍ່ Trusses

ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູວົງກົມ (CHS) ໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ພິເສດທຽບກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າມາດຕະຖານ. ເລຂາຄະນິດກະຈາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພາກຕັດ. ນີ້ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ torsion ແລະ buckling ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນໂຕນລວມຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງການໂດຍການນໍາໃຊ້ທໍ່ທໍ່. ໂຄງສ້າງທາງອາວະກາດຂອງເຫລໍກທໍ່ທໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າສໍາປະສິດຂອງແຮງລົມເທິງຫລັງຄາສະຫນາມກິລາທີ່ເປີດເຜີຍ. ການທົດສອບອຸໂມງລົມໃນແບບຈໍາລອງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະມາຊິກຮອບວຽນລົບກວນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຫນ້ອຍກວ່າ beam ແປ. ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດ nodal ສະລັບສັບຊ້ອນເພີ່ມເວລາການຜະລິດ, ການປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານເຮັດໃຫ້ ໂຄງສ້າງທໍ່ truss ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບ spans ຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິສະວະກອນຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກປະລິມານເຫຼັກທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່ກັບແຮງງານພິເສດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍແກນ.

ການຈັດປະເພດໂຄງສ້າງ: Planar/Triangular Pipe Trusses vs. Space Truss Systems

ທໍ່ Planar ແລະສາມຫຼ່ຽມ spans ຕົ້ນຕໍໃນທິດທາງດຽວ. ພວກມັນປະຕິບັດການໂຫຼດຕາມແກນຕົ້ນຕໍດຽວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສົມກັບການອອກແບບມຸງເສັ້ນ, ໂຄງສ້າງໂຄ້ງ, ແລະ cantilevered stadium canopies. ຕາຂ່າຍກອບຊ່ອງສາມມິຕິກະຈາຍການໂຫຼດໃນຫຼາຍທິດທາງ. ເຂົາເຈົ້າສ້າງມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ແຂງແກ່ນ ເໝາະສຳລັບຫຼັງຄາຮາບພຽງ, ກວ້າງໃຫຍ່ກວ່າຫ້ອງວາງສະແດງ. ການເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ໂປຣໄຟລ໌ການໂຫຼດ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງການສະຫນັບສະຫນູນມຸງ. ທໍ່ Planar ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບ ribs ໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີໄລຍະຫ່າງເປັນປົກກະຕິ. ກອບພື້ນທີ່ດີເລີດໃນການໂອນການໂຫຼດຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼາຍທິດທາງ, ບ່ອນທີ່ການຈັດວາງຖັນແມ່ນ sparse ຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ວິສະວະກອນມັກຈະປະສົມປະສານທັງສອງລະບົບ, ການນໍາໃຊ້ trusses planar ຫນັກເປັນ girders ຕົ້ນຕໍແລະກອບພື້ນທີ່ສີມ້ານເປັນໂຄງສ້າງ infill ມັດທະຍົມ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະພື້ນທີ່

ສະຫນາມກິລາທີ່ທັນສະໄຫມແລະຫ້ອງວາງສະແດງອອກແບບຕ້ອງການເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ສະຖາປະນິກມັກຈະລະບຸໂຄ້ງ, ໂຄ້ງ, ໂຄມຮູບຊົງແບບອິດສະລະ, ແລະກະເປົ໋າຍາວ. ທໍ່ທໍ່ຮອງຮັບຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ seamlessly ຜ່ານເຕັກນິກການງໍກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະມຸມຂອງຂໍ້ປ່ຽນແປງໄດ້. ນອກເໜືອໄປຈາກສະຖານທີ່ກິລາ, ລະບົບໂຄງສ້າງນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບສະໜາມບິນ, ຫໍວາງເຄື່ອງບິນ, ແລະບ່ອນເກັບມ້ຽນຖ່ານຫີນອຸດສາຫະກຳທີ່ປິດລ້ອມໄວ້. ການອອກແບບເວັບໄຊຕ໌ເປີດຂອງ truss ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານໄດ້ງ່າຍຂອງລະບົບກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແລະທໍ່ (MEP). ການວາງສາຍລະຄອນ, ການຈັດວາງສາຍແສງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ catwalks ເຫມາະໂດຍກົງພາຍໃນຄວາມເລິກຂອງ truss. ການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ພາຍໃນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສູງສຸດ ແລະເຊື່ອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ບໍ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກມຸມເບິ່ງສາທາລະນະ.

ການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການ: ການອອກແບບແລະວິສະວະກໍາພາລາມິເຕີ

ຄວາມຕ້ອງການ span ແລະຂໍ້ຈໍາກັດການ deflection

ກ ມຸງ truss ທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ ປົກກະຕິກວມເອົາໄລຍະຫ່າງຈາກ 50 ແມັດເຖິງຫຼາຍກວ່າ 150 ແມັດໂດຍບໍ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນລະດັບປານກາງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເລິກຂອງ truss, ຄວາມຍາວ span, ແລະການ deflection ແນວຕັ້ງທີ່ອະນຸຍາດ. ທໍ່ເລິກໃຫ້ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງແຕ່ຕ້ອງການການເກັບກູ້ແນວຕັ້ງຫຼາຍຂຶ້ນແລະເພີ່ມປະລິມານຂອງຊອງອາຄານ. ຂີດຈຳກັດການເໜັງຕີງຕ້ອງກວມເອົາການໂຫຼດສົດ, ການໂຫຼດທີ່ຕາຍແລ້ວ, ແລະການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ມຸງຕ້ອງຄົງທີ່ແລະເບິ່ງເຫັນໄດ້ພາຍໃຕ້ທຸກເງື່ອນໄຂ.

1. ຄິດ​ໄລ່​ການ​ໂຫຼດ​ຕາຍ​ທັງ​ຫມົດ​ລວມ​ທັງ​ນ​້​ໍ​າ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ມຸງ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ MEP ໂຈະ​.

2. ກໍານົດການໂຫຼດສົດໂດຍອີງໃສ່ລະຫັດພາກພື້ນ, ລວມທັງພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາແລະ rigging ເຫດການຊົ່ວຄາວ.

3. ນຳໃຊ້ການໂຫຼດສິ່ງແວດລ້ອມແບບເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ການຍົກແຮງລົມ ແລະ ການສະສົມຫິມະທີ່ບໍ່ສົມມາດ.

4. ດໍາເນີນການກວດສອບການເຫນັງຕີງຕໍ່ກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ L/250 ຫຼື L/300 ສໍາລັບໂຄງສ້າງໄລຍະຍາວ.

5. ປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ chord ເທິງແລະລຸ່ມຫຼືເພີ່ມຄວາມເລິກ truss ໂດຍລວມຖ້າຫາກວ່າ deflection ເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ.

Load ການຄິດໄລ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການຄິດໄລ່ດ້ວຍມືທຽບກັບ FEA ຂັ້ນສູງ

ການຄິດໄລ່ດ້ວຍມືທາງວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງແບບຄລາສິກເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຂະຫນາດເບື້ອງຕົ້ນແລະການກວດສອບຄວາມປອດໄພ. ວິສະວະກອນໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງຂະຫນາດສະມາຊິກເບື້ອງຕົ້ນແລະຄາດຄະເນການໂຕນເຫຼັກທັງຫມົດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການວິເຄາະອົງປະກອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ (FEA) ແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ສໍາເລັດການອອກແບບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່. FEA ສ້າງແບບຈໍາລອງພຶດຕິກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນໃນທົ່ວຫລາຍພັນໂຫນດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຊອບແວຈະຄິດໄລ່ການໂຫຼດຫິມະທີ່ບໍ່ສົມມາຕຖານ, ການຍົກລົມແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມໃນທົ່ວພື້ນທີ່ມຸງທີ່ກວ້າງຂວາງ. ລະດັບການວິເຄາະນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ການຄິດໄລ່ດ້ວຍມືຈະພາດ.

ລາຍລະອຽດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຜ່ນດິນໄຫວ, ແລະເຂດແດນ

ໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ມີປະສົບການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສໍາຄັນຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະກິດຈະກໍາແຜ່ນດິນໄຫວ. ເຫຼັກກ້າ 100 ແມັດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຫຼາຍຊັງຕີແມັດພາຍໃຕ້ແສງແດດໃນລະດູຮ້ອນໂດຍກົງ. ລາຍລະອຽດຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມຄຸ້ມຄອງກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້. ວິສະວະກອນໃຊ້ລູກປືນເລື່ອນ, ຊົງກົມ, ຫຼື elastomeric ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ truss-to-column. ເກິດເຫຼົ່ານີ້ຮອງຮັບການລອຍລົມຂອງແຜ່ນດິນໄຫວແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ພວກມັນປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດປະນີປະນອມກັບຖັນສະຫນັບສະຫນູນຫຼື truss ຕົວຂອງມັນເອງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຄົງທີ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຄວາມຍາວ inevitably ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງຫຼື buckling ຮ້າຍແຮງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ.

ການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ Nodal: Welded vs. Cast Steel Nodes

ຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ welded ໂດຍກົງຈັດການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການໂຫຼດມາດຕະຖານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. Fabricators profile ທໍ່ສາຂາເພື່ອໃຫ້ກົງກັບ curvature ຂອງ chord ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ K, TR, T, ແລະ Y. ສໍາລັບການຕັດກັນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ຫຼາຍສະມາຊິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ້ອນກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແລະບັນຫາຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ໂຫມດເຫຼັກກ້າສະຫນອງການແກ້ໄຂສໍາລັບເຂດຄວາມກົດດັນສູງເຫຼົ່ານີ້. ໂຫມດ Cast ສະຫນອງການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ, ຝາທີ່ຫນາກວ່າຢູ່ທາງຕັດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ isotropic. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ງ່າຍດາຍການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທໍ່ຕັດກັນຫຼາຍ. Welders ພຽງແຕ່ປະຕິບັດການເຊື່ອມ butt ມາດຕະຖານເພື່ອຕິດທໍ່ຂາເຂົ້າກັບ stubs node cast, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຊັບຊ້ອນການເຊື່ອມຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

ການປະເມີນບໍລິສັດຜະລິດທໍ່ Truss: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ການຈັດຫາວັດຖຸດິບ ແລະການຕິດຕາມ

ໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການຊັ້ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ບໍລິສັດ fabrication truss ທໍ່ ຮັກສາ traceability ວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ. Mill Test Certificate (MTC) ຕ້ອງມາພ້ອມກັບຊຸດເຫຼັກທັງໝົດ. ໃບຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ຢັ້ງຢືນອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຈາກ foundry ເຖິງການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍ. ຊ່າງຕັດຫຍິບຕ້ອງປະທັບຕາ ຫຼືແທັກທຸກສ່ວນທໍ່ດ້ວຍຕົວເລກຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຖ້າມີການຄົ້ນພົບຄວາມບົກຜ່ອງທາງດ້ານວັດຖຸໃນພາຍຫລັງ, ອົງປະກອບທີ່ຖືກກະທົບທັງຫມົດສາມາດຖືກແຍກອອກແລະທົດແທນກ່ອນທີ່ຈະມີລໍາຕັ້ງຊື່.

ມາດຕະຖານເຄື່ອງຈັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ

ສອດຄ່ອງແລະ beveling ທີ່ແນ່ນອນໃນມຸມຕັດກັນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 5-axis ຫຼື 6-axis CNC ເຄື່ອງ profileing ທໍ່. ການຕັດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ nodal ເຕັມ. ອະນຸສັນຍາການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງມຸງ. Fabricators ໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ submerged arc welding (SAW) ສໍາລັບ seams ຕາມລວງຍາວຊື່ໃນທໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເອງ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຂໍ້ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຂໍ້ກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງໄຮໂດເຈນໃນສ່ວນທີ່ມີຝາຫນາ. ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທັງໝົດຕ້ອງຖືຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ (WPQ). ຂັ້ນຕອນທັງໝົດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມສະເພາະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ (WPS).

ໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT).

ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະອອກຈາກໂຮງງານ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບພື້ນຖານຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນ, ເຊັ່ນ AWS D1.1 ຫຼື EN 1090 EXC3/EXC4. ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປະຕິບັດວິທີການທົດສອບຫຼາຍຊັ້ນ.

1. ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາ (VT) 100% ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດເພື່ອກວດກາເບິ່ງ porosity ດ້ານ, undercut, ແລະ profile ທີ່ເຫມາະສົມ.

2. ດໍາເນີນການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI) ໃນ 20% ຫາ 50% ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດ.

3. ປະຕິບັດການທົດສອບ Ultrasonic (UT) ໃນ 100% ຂອງການເຊື່ອມ butt ເຕັມ penetration ຢູ່ nodes ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນສຽງພາຍໃນ.

4. ໃຊ້ Radiographic Testing (RT) ກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ຄວາມດັນສູງສະເພາະທີ່ຜົນຂອງ UT ບໍ່ຊັດເຈນ.

5. ເອກະສານຜົນໄດ້ຮັບ NDT ທັງຫມົດໃນເອກະສານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຕິດກັບຕົວເລກກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຂົນສົ່ງ, ການປະກອບ, ແລະການກໍ່ສ້າງ

ຂໍ້ຈຳກັດການຂົນສົ່ງ ແລະລາຍລະອຽດຂອງພາກສ່ວນ

ການຍ້າຍພາກສ່ວນຂອງໂຄງຮ່າງຂະໜາດໃຫຍ່ຈາກເດີ່ນຜະລິດໄປບ່ອນນັ້ນ ເປັນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງຕໍ່ທີ່ໃຫຍ່. ວິສະວະກອນຕ້ອງລາຍລະອຽດ splices ພາກສະຫນາມໂດຍອີງໃສ່ຂອບເຂດຈໍາກັດການຂົນສົ່ງທາງດ່ວນ. ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກກໍານົດຂະຫນາດສູງສຸດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຂົນສົ່ງໄດ້. ທາງເລືອກລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ flange bolted ແລະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມພາກສະຫນາມແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່. ການເຊື່ອມຕໍ່ bolted ເລັ່ງການປະກອບແຕ່ຕ້ອງການສອດຄ່ອງໂຮງງານຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ. ການເຊື່ອມໂລຫະພາກສະໜາມ ຮອງຮັບຄວາມທົນທານເລັກນ້ອຍ ແຕ່ຕ້ອງການການວາງ scaffolding ຊົ່ວຄາວ ແລະການປົກປ້ອງສະພາບອາກາດຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ການຈັດລຽງລຳດັບ ແລະ ການຈັດລຽງລຳດັບຢູ່ບ່ອນ

ວິ​ທີ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ຈັດ​ລະ​ບົບ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​, segment pre-assembly , ແລະ​ລໍາ​ດັບ​ການ​ຍົກ​. ການປະກອບລະດັບພື້ນດິນຕາມມາດ້ວຍການຍົກເຄນຂອງຕົວກວາດເວັບທີ່ຍົກໜັກເປັນເລື່ອງທຳມະດາສຳລັບຫຼັງຄາສະຫນາມກິລາ. ການຍົກ synchronous ບົບໄຮໂດຼລິກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາກສ່ວນມຸງປະກອບຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ອີກທາງເລືອກ, ການປະກອບຢູ່ໃນອາກາດໃຊ້ towers shoring ຊົ່ວຄາວເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນພາກສ່ວນສ່ວນບຸກຄົນຈົນກ່ວາ span ສໍາເລັດ. ການກວດສອບກ່ອນການປະກອບຢູ່ໂຮງງານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຄວາມທົນທານສະສົມ. Fabricators ມັກຈະຕາກແຫ້ງພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນຢູ່ໃນເດີ່ນ, ການສໍາຫຼວດເລຂາຄະນິດ, ແລະຈັບຄູ່ - ຫມາຍການເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງ.

ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນຊົ່ວຄາວແລະ De-propping

ການໂອນການໂຫຼດຈາກ shoring ຊົ່ວຄາວໄປສູ່ໂຄງສ້າງສະຫນາມກິລາຖາວອນແມ່ນເປັນໄລຍະທີ່ສໍາຄັນ. ລໍາດັບ de-propping ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ jacking ໄຮໂດຼລິກ synchronized. ວິສະວະກອນໃຊ້ການກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຕິດຕາມການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການໂອນ. ນີ້ຮັບປະກັນການໂອນການໂຫຼດທີ່ຄວບຄຸມ, ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນ. ການ​ຂັດ​ບໍ່​ສະ​ເໝີ​ພາບ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ບິດ​ເບືອນ​ຢ່າງ​ຮ້າຍ​ແຮງ, ເຮັດ​ໃຫ້​ໂຄງ​ສ້າງ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຫຼື​ເຮັດ​ໃຫ້​ຖັນ​ຊີ​ມັງ​ທີ່​ຮອງ​ຮັບ​ເກີນ​ໄປ.

ວິທີການ Vet a Stadium Truss Steel Contractor ຫຼືຜູ້ສະຫນອງ

ການຢັ້ງຢືນຫຼັກຊັບ ແລະປະສົບການໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່

ປະສົບການເຫຼັກກ້າການຄ້າທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ແປອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ສະຫນາມກິລາຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຄວາມຊ່ຽວຊານໃນຫ້ອງວາງສະແດງ. ເມື່ອ​ກວດ​ສອບ ກ ຜູ້ຮັບເຫມົາກໍ່ສ້າງ truss stadium , ກວດສອບໂຄງການທີ່ຜ່ານມາຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງລະອຽດ. ຊອກຫາຄວາມຍາວ span ທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະເງື່ອນໄຂການໂຫຼດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການພິສູດຂອງພວກເຂົາເພື່ອປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການສຶກສາກໍລະນີທີ່ລາຍລະອຽດວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າຈັດການກັບສິ່ງທ້າທາຍ erection ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການເຂົ້າເຖິງສະຖານທີ່ຈໍາກັດຫຼືສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການ hoisting.

ການບໍລິການແບບ Turnkey ທຽບກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສັນຍາແຍກ

ອັນ ຜູ້ສະຫນອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນຫ້ອງວາງສະແດງ ທີ່ສະເຫນີການອອກແບບປະສົມປະສານ, ລາຍລະອຽດ, ການຜະລິດ, ແລະການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ. ການນໍາໃຊ້ຊອບແວລາຍລະອຽດ 3D ເຊັ່ນ Tekla Structures ໃນທົ່ວທຸກໄລຍະຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ. ການແຍກຊຸດສັນຍາເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງການປະສານງານ. ການໃຫ້ເຫດຜົນການໂຕ້ແຍ້ງກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ເມື່ອມີຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຮຽງຢູ່ໃນເວັບໄຊ. erector ຈະຕໍານິຕິຕຽນ fabricator ສໍາລັບຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ fabricator ຈະຕໍານິຕິຕຽນ erector ສໍາລັບການສໍາຫຼວດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ສະຫນອງ turnkey ດູດເອົາຄວາມສ່ຽງນີ້ທັງຫມົດ.

ສະຫຼຸບ

ການຈັດຊື້ໂຄງສ້າງທໍ່ທໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສອດຄ່ອງການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາກັບຄວາມທົນທານຂອງ fabrication, ຈໍາກັດການຂົນສົ່ງ, ແລະຄວາມປອດໄພ erection. ຮັດແຄບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີທ່າແຮງໃຫ້ກັບຜູ້ທີ່ມີລາຍລະອຽດ 3D ພາຍໃນ, ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ CNC ຂັ້ນສູງ, ການປະຕິບັດຕາມ NDT ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ພິສູດໃນວິທີການສ້າງແບບຍົກຢ່າງໜັກ.

• ອອກ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຂໍ້​ມູນ​ຂ່າວ​ສານ (RFI) ສຸມ​ໃສ່​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂຕນ​ສູງ​ສຸດ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ​.

• ຮ້ອງຂໍແລະທົບທວນຄືນຄູ່ມືການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຂັ້ນຕອນສະເພາະ NDT ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ເຕັມ penetration.

• ຕ້ອງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງທ່ານແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເວັບໄຊທ໌.

• ດໍາເນີນການຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ທາງກາຍະພາບກັບສະຖານທີ່ fabrication ເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດ CNC 6 ແກນຂອງພວກເຂົາແລະຂະບວນການຈັດການວັດສະດຸ.

FAQ

Q: span ສູງສຸດສໍາລັບໂຄງສ້າງທໍ່ truss ແມ່ນຫຍັງ?

A: Spans ສາມາດເກີນ 150 ແມັດຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງ truss, ເກຣດເຫຼັກ, ແລະການໂຫຼດສິ່ງແວດລ້ອມ. ພື້ນທີ່ກວ້າງໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຫລັງຄາສະຫນາມກິລາທີ່ສໍາຄັນ, ສະຫນາມບິນໃຫຍ່, ແລະຫ້ອງວາງສະແດງທີ່ກວ້າງຂວາງບ່ອນທີ່ຖັນພາຍໃນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

Q: truss ທໍ່ແຕກຕ່າງຈາກກອບຊ່ອງແນວໃດ?

A: ປົກກະຕິແລ້ວທໍ່ທໍ່ແມ່ນເປັນໂຄງຮ່າງຫຼືຮູບສາມລ່ຽມທີ່ກວມເອົາໃນທິດທາງຕົ້ນຕໍຫນຶ່ງເພື່ອປະຕິບັດການໂຫຼດຕາມແກນດຽວ. ເຟຣມອາວະກາດແມ່ນຕາຂ່າຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນສາມມິຕິທີ່ແຈກຢາຍການໂຫຼດໃນຫຼາຍທິດທາງໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຫຼັງຄາທີ່ກວ້າງກວ່າ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງທໍ່ກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງແລະ trusses ເຫດການຊົ່ວຄາວແມ່ນຫຍັງ?

A: ທໍ່ທໍ່ໂຄງສ້າງແມ່ນລະບົບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການໂຫຼດອາຄານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ. ກະຕ່າເຫດການແມ່ນມີນ້ຳໜັກເບົາ, ໂຄງສ້າງອາລູມີນຽມຊົ່ວຄາວໃຊ້ສະເພາະສຳລັບເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ອຸປະກອນສຽງ, ແລະເຄື່ອງສາກ.

Q: ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກແມ່ນຫຍັງມາດຕະຖານສໍາລັບມຸງທໍ່ທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່?

A: ເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາເຊັ່ນ S355, S420, S460, ຫຼືທຽບເທົ່າຈີນຂອງພວກເຂົາ Q355, Q420, ແລະ Q460 ແມ່ນມາດຕະຖານ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງທີ່ຈໍາເປັນແລະ weldability ທີ່ດີເລີດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ nodal ສະລັບສັບຊ້ອນ.

ຖາມ: ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອ fabricate ແລະຕິດຕັ້ງ truss ມຸງ stadium?

A: Fabrication ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເວລາ 3 ຫາ 6 ເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 2 ຫາ 5 ເດືອນ. ກຳນົດເວລາທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດໂຄງການ, ຂໍ້ຈຳກັດໃນການເຂົ້າເຖິງສະຖານທີ່, ສະພາບດິນຟ້າອາກາດ, ແລະວິທີສະເພາະການຍົກສູງທີ່ຜູ້ຮັບເໝົາເລືອກ.